খাদ্য জিএমপি ক্লিন রুমে কর্মীদের নীতি এবং উপাদান প্রবাহ বিন্যাস

একটি খাদ্য GMP ক্লিন রুম ডিজাইন করার সময়, মানুষ এবং উপাদানগুলির জন্য প্রবাহকে আলাদা করা উচিত, যাতে শরীরে দূষণ থাকলেও এটি পণ্যে প্রেরণ করা না হয় এবং পণ্যটির ক্ষেত্রেও এটি সত্য।

উল্লেখ্য নীতি

1. পরিচ্ছন্ন এলাকায় প্রবেশকারী অপারেটর এবং উপকরণ একই প্রবেশদ্বার ভাগ করতে পারে না।অপারেটর এবং উপাদান এন্ট্রি চ্যানেল পৃথকভাবে প্রদান করা উচিত.যদি কাঁচামাল এবং সহায়ক উপকরণ এবং প্যাকেজিং উপকরণগুলি যা সরাসরি খাদ্যের সংস্পর্শে আসে তা নির্ভরযোগ্যভাবে প্যাকেজ করা হয়, একে অপরকে দূষিত করবে না এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ যুক্তিসঙ্গত হয়, নীতিগতভাবে, একটি প্রবেশদ্বার ব্যবহার করা যেতে পারে।পরিবেশকে দূষিত করতে পারে এমন উপাদান এবং বর্জ্যের জন্য, যেমন সক্রিয় কার্বন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যবহৃত বা উত্পন্ন অবশিষ্টাংশগুলির জন্য, কাঁচামাল, সহায়ক উপকরণ বা অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং উপকরণগুলির দূষণ এড়াতে বিশেষ প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থান স্থাপন করা উচিত।পরিষ্কার এলাকায় প্রবেশের উপকরণ এবং পরিচ্ছন্ন এলাকার বাইরে পাঠানো সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য পৃথক প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থানের ব্যবস্থা করা ভাল।

2. পরিচ্ছন্ন এলাকায় প্রবেশকারী অপারেটর এবং উপকরণ তাদের নিজস্ব পরিশোধন কক্ষ স্থাপন করা উচিত বা সংশ্লিষ্ট পরিশোধন ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, অপারেটররা গোসল করার পরে, পরিষ্কার কাজের কাপড় (কাজের ক্যাপ, কাজের জুতা, গ্লাভস, মাস্ক ইত্যাদি সহ), এয়ার লক, হাত ধোয়া এবং হাত জীবাণুমুক্ত করার পরে পরিষ্কার উত্পাদন এলাকায় প্রবেশ করতে পারে।বাইরের প্যাকেজিং, এয়ার শাওয়ারিং, পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করার পরে উপাদানগুলি এয়ার লক বা পাস বাক্সের মাধ্যমে পরিষ্কার জায়গায় প্রবেশ করতে পারে।

3. বাহ্যিক কারণগুলির দ্বারা খাদ্যের দূষণ এড়াতে, প্রক্রিয়া সরঞ্জামের বিন্যাস ডিজাইন করার সময়, শুধুমাত্র উত্পাদন-সম্পর্কিত সরঞ্জাম, সুবিধা এবং উপাদান সংরক্ষণের ঘরগুলি পরিষ্কার উত্পাদন এলাকায় স্থাপন করা উচিত।কম্প্রেসার, সিলিন্ডার, ভ্যাকুয়াম পাম্প, ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম, ডিহিউমিডিফিকেশন সরঞ্জাম, সংকুচিত গ্যাসের জন্য নিষ্কাশন ফ্যানগুলির মতো পাবলিক সহায়ক সুবিধাগুলি যতক্ষণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুমতি দেয় ততক্ষণ পর্যন্ত সাধারণ উত্পাদন এলাকায় ব্যবস্থা করা উচিত।কার্যকরভাবে খাবারের মধ্যে ক্রস-দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য, একই সময়ে একই পরিষ্কার ঘরে বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণ এবং জাতের খাবার তৈরি করা যাবে না।এই কারণে, এর উত্পাদন সরঞ্জাম একটি পৃথক পরিষ্কার রুমে ব্যবস্থা করা উচিত।

4. পরিষ্কার এলাকায় একটি প্যাসেজ ডিজাইন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে প্যাসেজটি সরাসরি প্রতিটি উত্পাদন অবস্থান, মধ্যবর্তী বা প্যাকেজিং উপাদান সঞ্চয়স্থানে পৌঁছেছে।অন্যান্য পোস্টের অপারেশন রুম বা স্টোরেজ রুম এই পোস্টে প্রবেশের জন্য উপকরণ এবং অপারেটরদের জন্য প্যাসেজ হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না এবং ওভেনের মতো সরঞ্জাম কর্মীদের জন্য প্যাসেজ হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না।এটি কার্যকরভাবে উপাদান পরিবহন এবং অপারেটর প্রবাহ দ্বারা সৃষ্ট বিভিন্ন ধরনের খাদ্যের ক্রস-দূষণ প্রতিরোধ করতে পারে।

5. প্রক্রিয়া প্রবাহ, প্রক্রিয়া অপারেশন, এবং সরঞ্জাম বিন্যাস প্রভাবিত না করে, যদি সংলগ্ন পরিষ্কার অপারেটিং রুমের শীতাতপনিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের পরামিতি একই হয়, তাহলে পার্টিশনের দেয়ালে দরজা খোলা যেতে পারে, পাস বাক্স খোলা যেতে পারে, বা কনভেয়র বেল্টগুলি উপকরণ স্থানান্তর সেট আপ করা.পরিচ্ছন্ন অপারেশন রুমের বাইরে কম বা কোনো শেয়ার্ড প্যাসেজওয়ে ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

6. যদি ক্রাশিং, সিভিং, ট্যাবলেটিং, ফিলিং, এপিআই ড্রাইং এবং অন্যান্য অবস্থান যা প্রচুর পরিমাণে ধুলো উৎপন্ন করে সেগুলিকে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করা না গেলে প্রয়োজনীয় ধুলো ক্যাপচার এবং ধুলো অপসারণ ডিভাইস ছাড়াও, একটি অপারেশন ফ্রন্ট রুমও ডিজাইন করা উচিত।সংলগ্ন কক্ষ বা শেয়ার্ড ওয়াকওয়ের দূষণ এড়াতে।অধিকন্তু, প্রচুর পরিমাণে তাপ এবং আর্দ্রতা অপচয়ের অবস্থানের জন্য, যেমন কঠিন প্রস্তুতি স্লারি প্রস্তুতি এবং ইনজেকশন ঘনত্বের প্রস্তুতি, একটি আর্দ্রতা অপসারণ যন্ত্র ডিজাইন করার পাশাপাশি, একটি সামনের কক্ষও ডিজাইন করা যেতে পারে যাতে সংলগ্ন ক্রিয়াকলাপ প্রভাবিত না হয়। বড় আর্দ্রতা অপচয় এবং তাপ অপচয় এবং পরিবেষ্টিত এয়ার কন্ডিশনার পরামিতিগুলির কারণে পরিষ্কার ঘর।

7. মাল্টি-রুম ফ্যাক্টরিতে উপকরণ এবং লিফট পরিবহনের জন্য লিফট আলাদা করা ভাল।এটি কর্মীদের প্রবাহ এবং উপাদান প্রবাহের বিন্যাসকে সহজতর করতে পারে।কারণ লিফট এবং শ্যাফ্টগুলি দূষণের একটি বড় উত্স, এবং লিফট এবং শ্যাফ্টের বায়ু শুদ্ধ করা কঠিন।অতএব, পরিষ্কার এলাকায় লিফট ইনস্টল করা উপযুক্ত নয়।যদি প্রক্রিয়ার বিশেষ প্রয়োজনীয়তার কারণে বা কারখানা নির্মাণের কাঠামোর সীমাবদ্ধতার কারণে, প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিকে ত্রিমাত্রিকভাবে সাজাতে হবে এবং উপকরণগুলিকে লিফট, একটি এয়ারলকের মাধ্যমে পরিষ্কার জায়গায় উপরে থেকে নীচে বা নীচের দিকে নিয়ে যেতে হবে। লিফট এবং পরিষ্কার উত্পাদন এলাকার মধ্যে ইনস্টল করা উচিত।অথবা উৎপাদন এলাকায় বায়ু পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে অন্যান্য ব্যবস্থা ডিজাইন করুন।

8. প্রথম চেঞ্জ রুম এবং দ্বিতীয় চেঞ্জ রুম দিয়ে ওয়ার্কশপে প্রবেশ করার পর এবং বস্তু উপাদান প্রবাহের পথ দিয়ে ওয়ার্কশপে প্রবেশ করার পর এবং GMP ক্লিন রুমের কর্মীদের ফ্লো প্যাসেজওয়ে অবিচ্ছেদ্য।সমস্ত উপকরণ মানুষ দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়.ভেতরে আসার পর অপারেশন তেমন কড়া হয় না।

9. মোট এলাকা এবং পণ্যের ব্যবহার বিবেচনায় কর্মী প্রবাহের পথও ডিজাইন করা উচিত।কিছু কোম্পানির স্টাফ চেঞ্জিং রুম, বাফার রুম, ইত্যাদি শুধুমাত্র কয়েক বর্গ মিটারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং জামাকাপড় পরিবর্তন করার জন্য প্রকৃত জায়গা ছোট।

10. কর্মীদের প্রবাহ, উপাদান প্রবাহ, সরঞ্জাম প্রবাহ, এবং বর্জ্য প্রবাহের ছেদ কার্যকরভাবে এড়ানো প্রয়োজন।প্রকৃত নকশা প্রক্রিয়ায় নিখুঁত যৌক্তিকতা নিশ্চিত করা অসম্ভব।একাধিক ধরণের সমরেখা উৎপাদন কর্মশালা এবং বিভিন্ন কাজের পদ্ধতির সরঞ্জাম থাকবে।

11. লজিস্টিকসের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য।বিভিন্ন ঝুঁকি থাকবে।পরিবর্তিত পদ্ধতিগুলি মানসম্মত নয়, উপকরণ অ্যাক্সেস মানসম্মত নয়, এবং কিছু কিছু পলায়নের পথগুলি খারাপভাবে ডিজাইন করা থাকতে পারে।যদি ভূমিকম্প এবং অগ্নিকাণ্ডের মতো বিপর্যয় ঘটে, আপনি যখন ক্যানিং এলাকায় বা কাছাকাছি জায়গায় থাকেন যেখানে আপনাকে বেশ কয়েকবার কাপড় পরিবর্তন করতে হবে, এটি আসলে খুবই বিপজ্জনক কারণ জিএমপি ক্লিন রুম দ্বারা পরিকল্পিত স্থানটি সংকীর্ণ এবং কোন বিশেষ নিস্তার নেই। জানালা বা ভাঙা অংশ।