খাদ্য জিএমপি ক্লিন রুম ডিজাইন করার সময়, মানুষ এবং উপকরণের চলাচল পৃথক রাখা উচিত, যাতে শরীরে কোনো দূষণ থাকলেও তা পণ্যে স্থানান্তরিত না হয় এবং পণ্যের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য হয়।
লক্ষণীয় নীতিসমূহ
১. পরিষ্কার এলাকায় প্রবেশকারী কর্মী এবং উপকরণ একই প্রবেশপথ ব্যবহার করতে পারবে না। কর্মী এবং উপকরণের প্রবেশের জন্য আলাদা পথ থাকা উচিত। যদি খাদ্যের সংস্পর্শে আসা কাঁচামাল, সহায়ক উপকরণ এবং প্যাকেজিং উপকরণগুলো নির্ভরযোগ্যভাবে মোড়কজাত করা থাকে, একে অপরের মধ্যে দূষণ না ঘটায় এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ যুক্তিসঙ্গত হয়, তবে নীতিগতভাবে একটি প্রবেশপথ ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিবেশ দূষণের সম্ভাবনা রয়েছে এমন উপকরণ এবং বর্জ্যের জন্য, যেমন সক্রিয় কার্বন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত বা উৎপন্ন অবশিষ্টাংশ, কাঁচামাল, সহায়ক উপকরণ বা ভেতরের প্যাকেজিং উপকরণের দূষণ এড়াতে বিশেষ প্রবেশপথ এবং নির্গমন পথ স্থাপন করা উচিত। পরিষ্কার এলাকায় প্রবেশকারী উপকরণ এবং পরিষ্কার এলাকা থেকে পাঠানো তৈরি পণ্যের জন্য আলাদা প্রবেশপথ এবং নির্গমন পথ স্থাপন করাই সর্বোত্তম।
২. পরিষ্কার এলাকায় প্রবেশকারী কর্মী ও উপকরণসমূহকে তাদের নিজস্ব পরিশোধন কক্ষ স্থাপন করতে হবে অথবা উপযুক্ত পরিশোধন ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, কর্মীরা গোসল করার পর, পরিষ্কার কাজের পোশাক (যার মধ্যে কাজের টুপি, কাজের জুতো, দস্তানা, মাস্ক ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত) পরে, এয়ার শাওয়ার নিয়ে, হাত ধুয়ে এবং হাত জীবাণুমুক্ত করে এয়ারলকের মাধ্যমে পরিষ্কার উৎপাদন এলাকায় প্রবেশ করতে পারেন। উপকরণসমূহ বাইরের মোড়ক খুলে, এয়ার শাওয়ার নিয়ে, পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করে এবং জীবাণুমুক্ত করার পর এয়ার লক বা পাস বক্সের মাধ্যমে পরিষ্কার এলাকায় প্রবেশ করতে পারে।
৩. বাহ্যিক কারণ দ্বারা খাদ্যের দূষণ এড়ানোর জন্য, প্রসেস ইকুইপমেন্টের লেআউট ডিজাইন করার সময়, ক্লিন প্রোডাকশন এরিয়াতে শুধুমাত্র উৎপাদন-সম্পর্কিত সরঞ্জাম, সুবিধা এবং উপকরণ সংরক্ষণের ঘর স্থাপন করা উচিত। প্রসেসের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, কম্প্রেসার, সিলিন্ডার, ভ্যাকুয়াম পাম্প, ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম, আর্দ্রতা দূরীকরণ সরঞ্জাম, সংকুচিত গ্যাসের জন্য এক্সহস্ট ফ্যানের মতো সর্বজনীন সহায়ক সুবিধাগুলো সাধারণ উৎপাদন এলাকায় স্থাপন করা উচিত। খাদ্যের মধ্যে ক্রস-কন্টামিনেশন কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করার জন্য, একই ক্লিন রুমে একই সময়ে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন ও ধরনের খাদ্য উৎপাদন করা যাবে না। এই কারণে, এর উৎপাদন সরঞ্জাম একটি পৃথক ক্লিন রুমে স্থাপন করা উচিত।
৪. পরিষ্কার এলাকায় কোনো পথ ডিজাইন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে পথটি সরাসরি প্রতিটি উৎপাদন স্থান, মধ্যবর্তী বা প্যাকেজিং উপকরণ সংরক্ষণের স্থান পর্যন্ত পৌঁছায়। অন্য পোস্টের অপারেশন রুম বা স্টোরেজ রুম এই পোস্টে উপকরণ এবং অপারেটরদের প্রবেশের পথ হিসেবে ব্যবহার করা যাবে না, এবং চুলার মতো সরঞ্জাম কর্মীদের চলাচলের পথ হিসেবে ব্যবহার করা যাবে না। এর মাধ্যমে উপকরণ পরিবহন এবং অপারেটরদের চলাচলের কারণে বিভিন্ন ধরণের খাবারের মধ্যে পারস্পরিক দূষণ কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা সম্ভব।
৫. প্রসেস ফ্লো, প্রসেস অপারেশন এবং ইকুইপমেন্ট লেআউটকে প্রভাবিত না করে, যদি সংলগ্ন ক্লিন অপারেটিং রুমগুলোর এয়ার-কন্ডিশনিং সিস্টেমের প্যারামিটার একই হয়, তবে পার্টিশন দেওয়ালের দরজা খোলা যেতে পারে, পাস বক্স খোলা যেতে পারে, অথবা মালামাল স্থানান্তরের জন্য কনভেয়র বেল্ট স্থাপন করা যেতে পারে। ক্লিন অপারেশন রুমের বাইরে কম বা কোনো সাধারণ যাতায়াতের পথ ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন।
৬. যদি চূর্ণ করা, চালনা করা, ট্যাবলেট তৈরি, ফিলিং, এপিআই শুকানো এবং অন্যান্য যেসকল স্থানে প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণা উৎপন্ন হয়, সেগুলোকে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করা সম্ভব না হয়, তবে প্রয়োজনীয় ধূলিকণা আটকানো ও অপসারণকারী যন্ত্রপাতির পাশাপাশি একটি অপারেশন ফ্রন্ট রুমও ডিজাইন করা উচিত। যাতে সংলগ্ন কক্ষ বা সাধারণ চলাচলের পথ দূষিত না হয়। এছাড়াও, যেসকল স্থানে প্রচুর পরিমাণে তাপ ও আর্দ্রতা নির্গত হয়, যেমন কঠিন পদার্থের স্লারি তৈরি এবং ইনজেকশনের জন্য ঘন দ্রবণ তৈরি, সেখানে আর্দ্রতা অপসারণকারী যন্ত্র ডিজাইন করার পাশাপাশি একটি ফ্রন্ট রুমও ডিজাইন করা যেতে পারে। এর ফলে অতিরিক্ত আর্দ্রতা ও তাপ নির্গমন এবং পারিপার্শ্বিক শীতাতপ নিয়ন্ত্রণের প্যারামিটারের কারণে সংলগ্ন ক্লিন রুমের কার্যক্রমে কোনো প্রভাব পড়বে না।
৭. বহু-কক্ষ বিশিষ্ট কারখানায় মালামাল পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত লিফট এবং অন্যান্য লিফট আলাদা রাখাই শ্রেয়। এটি কর্মী চলাচল এবং মালামাল চলাচলের বিন্যাসকে সহজতর করতে পারে। যেহেতু লিফট এবং শ্যাফটগুলো দূষণের একটি বড় উৎস এবং লিফট ও শ্যাফটের ভেতরের বাতাস বিশুদ্ধ করা কঠিন, তাই পরিষ্কার এলাকায় লিফট স্থাপন করা উপযুক্ত নয়। যদি প্রক্রিয়ার বিশেষ প্রয়োজনীয়তা বা কারখানার ভবন কাঠামোর সীমাবদ্ধতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলোকে ত্রিমাত্রিকভাবে সাজানোর প্রয়োজন হয় এবং পরিষ্কার এলাকায় লিফটের মাধ্যমে উপর থেকে নিচে বা নিচ থেকে উপরে মালামাল পরিবহনের প্রয়োজন হয়, তবে লিফট এবং পরিষ্কার উৎপাদন এলাকার মধ্যে একটি এয়ারলক স্থাপন করা উচিত। অথবা উৎপাদন এলাকার বাতাসের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য অন্যান্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
৮. জিএমপি ক্লিন রুমে প্রথম ও দ্বিতীয় চেঞ্জ রুম দিয়ে মানুষ এবং মালামাল ও কর্মী চলাচলের পথ দিয়ে বস্তু প্রবেশ করার প্রক্রিয়া অবিচ্ছেদ্য। সমস্ত উপকরণ মানুষের দ্বারাই প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ভেতরে আসার পর কার্যক্রম ততটা কঠোর নয়।
৯. মোট এলাকা এবং জিনিসপত্রের ব্যবহার বিবেচনা করে কর্মীদের চলাচলের পথও ডিজাইন করা উচিত। কিছু কোম্পানির কর্মীদের চেঞ্জিং রুম, বাফার রুম ইত্যাদি মাত্র কয়েক বর্গমিটারের জন্য ডিজাইন করা হয় এবং পোশাক পরিবর্তনের জন্য প্রকৃত জায়গা কম থাকে।
১০. কর্মী প্রবাহ, উপকরণ প্রবাহ, সরঞ্জাম প্রবাহ এবং বর্জ্য প্রবাহের সংযোগস্থল কার্যকরভাবে এড়িয়ে চলা প্রয়োজন। প্রকৃত নকশা প্রক্রিয়ায় নিখুঁত যৌক্তিকতা নিশ্চিত করা অসম্ভব। একাধিক ধরনের সমরেখ উৎপাদন কর্মশালা এবং সরঞ্জামের বিভিন্ন কার্যপ্রণালী থাকবে।
১১. লজিস্টিকসের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। এখানে বিভিন্ন ঝুঁকি থাকবে। পোশাক পরিবর্তনের পদ্ধতিগুলো প্রমিত নয়, উপকরণে প্রবেশের ব্যবস্থা প্রমিত নয়, এবং কোনো কোনো ক্ষেত্রে জরুরি নির্গমন পথ ত্রুটিপূর্ণভাবে নকশা করা থাকতে পারে। যদি ভূমিকম্প এবং অগ্নিকাণ্ডের মতো দুর্যোগ ঘটে, তখন ক্যানিং এলাকায় বা কাছাকাছি এমন কোনো জায়গায় যেখানে আপনাকে একাধিকবার পোশাক পরিবর্তন করতে হবে, তা আসলে খুবই বিপজ্জনক। কারণ জিএমপি ক্লিন রুমের নকশা করা জায়গাটি সংকীর্ণ এবং সেখানে জরুরি নির্গমনের জন্য কোনো বিশেষ জানালা বা ভাঙা যায় এমন কোনো অংশ থাকে না।
পোস্ট করার সময়: ২৬-সেপ্টেম্বর-২০২৩