খাদ্য জিএমপি পরিষ্কার কক্ষ ডিজাইন করার সময়, মানুষ এবং উপাদানের প্রবাহ পৃথক করা উচিত, যাতে শরীরে দূষণ থাকলেও তা পণ্যে প্রেরণ না হয় এবং পণ্যের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য।
লক্ষ্য রাখার নীতিমালা
১. পরিষ্কার এলাকায় প্রবেশকারী অপারেটর এবং উপকরণ একই প্রবেশপথ ভাগ করে নিতে পারবে না। অপারেটর এবং উপকরণ প্রবেশপথ আলাদাভাবে সরবরাহ করা উচিত। যদি কাঁচামাল এবং সহায়ক উপকরণ এবং প্যাকেজিং উপকরণ যা সরাসরি খাদ্যের সংস্পর্শে আসে তা নির্ভরযোগ্যভাবে প্যাকেজ করা হয়, একে অপরের জন্য দূষণ সৃষ্টি করবে না এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ যুক্তিসঙ্গত হয়, তাহলে নীতিগতভাবে, একটি প্রবেশপথ ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিবেশ দূষণকারী উপকরণ এবং বর্জ্য, যেমন সক্রিয় কার্বন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় ব্যবহৃত বা উৎপন্ন অবশিষ্টাংশ, কাঁচামাল, সহায়ক উপকরণ বা অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং উপকরণ দূষণ এড়াতে বিশেষ প্রবেশপথ এবং প্রস্থানপথ স্থাপন করা উচিত। পরিষ্কার এলাকায় প্রবেশকারী উপকরণ এবং পরিষ্কার এলাকা থেকে পাঠানো সমাপ্ত পণ্যের জন্য পৃথক প্রবেশপথ এবং প্রস্থানপথ স্থাপন করা ভাল।
২. পরিষ্কার এলাকায় প্রবেশকারী অপারেটর এবং উপকরণগুলিকে তাদের নিজস্ব পরিশোধন কক্ষ স্থাপন করা উচিত অথবা সংশ্লিষ্ট পরিশোধন ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, অপারেটররা গোসল করার পরে, পরিষ্কার কাজের পোশাক (কাজের টুপি, কাজের জুতা, গ্লাভস, মাস্ক ইত্যাদি সহ), এয়ার শাওয়ার, হাত ধোয়া এবং হাত জীবাণুমুক্ত করার পরে এয়ার লক দিয়ে পরিষ্কার উৎপাদন এলাকায় প্রবেশ করতে পারেন। বাইরের প্যাকেজিং খুলে ফেলা, এয়ার শাওয়ার, পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করার পরে এয়ার লক বা পাস বক্সের মাধ্যমে উপকরণগুলি পরিষ্কার এলাকায় প্রবেশ করতে পারে।
৩. বাহ্যিক কারণের দ্বারা খাদ্য দূষণ এড়াতে, প্রক্রিয়া সরঞ্জামের বিন্যাস ডিজাইন করার সময়, পরিষ্কার উৎপাদন এলাকায় শুধুমাত্র উৎপাদন-সম্পর্কিত সরঞ্জাম, সুবিধা এবং উপাদান সংরক্ষণ কক্ষ স্থাপন করা উচিত। প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা যতক্ষণ অনুমতি দেয় ততক্ষণ পর্যন্ত সাধারণ উৎপাদন এলাকায় কম্প্রেসার, সিলিন্ডার, ভ্যাকুয়াম পাম্প, ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম, ডিহিউমিডিফিকেশন সরঞ্জাম, সংকুচিত গ্যাসের জন্য নিষ্কাশন ফ্যানের মতো পাবলিক সহায়ক সুবিধাগুলি স্থাপন করা উচিত। খাদ্যের মধ্যে ক্রস-দূষণ কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করার জন্য, একই সময়ে একই পরিষ্কার ঘরে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং জাতের খাবার তৈরি করা যাবে না। এই কারণে, এর উৎপাদন সরঞ্জামগুলি একটি পৃথক পরিষ্কার ঘরে সাজানো উচিত।
৪. পরিষ্কার এলাকায় প্যাসেজ ডিজাইন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে প্যাসেজটি সরাসরি প্রতিটি উৎপাদন অবস্থান, মধ্যবর্তী বা প্যাকেজিং উপাদান সংরক্ষণের স্থানে পৌঁছায়। অন্যান্য পোস্টের অপারেশন রুম বা স্টোরেজ রুমগুলিকে উপকরণ এবং অপারেটরদের প্রবেশের জন্য প্যাসেজ হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না, এবং কর্মীদের প্রবেশের জন্য ওভেনের মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা যাবে না। এটি কার্যকরভাবে উপাদান পরিবহন এবং অপারেটর প্রবাহের কারণে বিভিন্ন ধরণের খাদ্যের ক্রস-দূষণ রোধ করতে পারে।
৫. প্রক্রিয়া প্রবাহ, প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং সরঞ্জাম বিন্যাসকে প্রভাবিত না করে, যদি সংলগ্ন পরিষ্কার অপারেটিং রুমের এয়ার-কন্ডিশনিং সিস্টেমের প্যারামিটার একই থাকে, তাহলে পার্টিশন দেয়ালে দরজা খোলা যেতে পারে, পাস বক্স খোলা যেতে পারে, অথবা উপকরণ স্থানান্তরের জন্য কনভেয়র বেল্ট স্থাপন করা যেতে পারে। পরিষ্কার অপারেশন রুমের বাইরে কম বা কোনও ভাগ করা প্যাসেজওয়ে ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
৬. যদি ক্রাশিং, সিভিং, টেবিলিং, ফিলিং, এপিআই ড্রাইং এবং প্রচুর পরিমাণে ধুলো উৎপন্ন করে এমন অন্যান্য অবস্থানগুলি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করা না যায়, তাহলে প্রয়োজনীয় ধুলো ধরা এবং ধুলো অপসারণ ডিভাইসের পাশাপাশি, একটি অপারেশন ফ্রন্ট রুমও ডিজাইন করা উচিত। সংলগ্ন কক্ষ বা ভাগ করা হাঁটার পথের দূষণ এড়াতে। এছাড়াও, প্রচুর পরিমাণে তাপ এবং আর্দ্রতা অপচয় সহ অবস্থানগুলির জন্য, যেমন কঠিন প্রস্তুতি স্লারি প্রস্তুতি এবং ইনজেকশন ঘনত্ব প্রস্তুতি, একটি আর্দ্রতা অপসারণ ডিভাইস ডিজাইন করার পাশাপাশি, একটি ফ্রন্ট রুমও ডিজাইন করা যেতে পারে যাতে সংলগ্ন পরিষ্কার ঘরের কার্যকারিতা প্রভাবিত না হয় কারণ আর্দ্রতা অপচয় এবং তাপ অপচয় এবং পরিবেষ্টিত এয়ার কন্ডিশনিং পরামিতি বেশি থাকে।
৭. বহু-কক্ষ কারখানায় উপকরণ এবং লিফট পরিবহনের জন্য লিফট আলাদা করাই ভালো। এটি কর্মীদের প্রবাহ এবং উপাদান প্রবাহের বিন্যাসকে সহজতর করতে পারে। কারণ লিফট এবং শ্যাফ্ট দূষণের একটি বৃহৎ উৎস, এবং লিফট এবং শ্যাফ্টের বায়ু বিশুদ্ধ করা কঠিন। অতএব, পরিষ্কার এলাকায় লিফট স্থাপন করা উপযুক্ত নয়। যদি কারখানা ভবন কাঠামোর প্রক্রিয়া বা সীমাবদ্ধতার বিশেষ প্রয়োজনীয়তার কারণে, প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিকে ত্রিমাত্রিকভাবে সাজানোর প্রয়োজন হয়, এবং উপকরণগুলি লিফটের মাধ্যমে উপরে থেকে নীচে বা নীচে থেকে উপরে পরিষ্কার এলাকায় পরিবহনের প্রয়োজন হয়, তাহলে লিফট এবং পরিষ্কার উৎপাদন এলাকার মধ্যে একটি এয়ারলক স্থাপন করা উচিত। অথবা উৎপাদন এলাকায় বায়ু পরিষ্কারতা নিশ্চিত করার জন্য অন্যান্য ব্যবস্থা ডিজাইন করা উচিত।
৮. প্রথম চেঞ্জিং রুম এবং দ্বিতীয় চেঞ্জিং রুম দিয়ে কর্মশালায় প্রবেশের পর, এবং বস্তুগুলি উপাদান প্রবাহ পথ দিয়ে কর্মশালায় প্রবেশ করে এবং GMP ক্লিন রুমে কর্মী প্রবাহ পথ অবিচ্ছেদ্য। সমস্ত উপকরণ মানুষ দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়। প্রবেশের পর অপারেশনটি এত কঠোর নয়।
৯. কর্মীদের চলাচলের পথটি মোট এলাকা এবং পণ্যের ব্যবহার বিবেচনা করে ডিজাইন করা উচিত। কিছু কোম্পানির কর্মীদের পোশাক পরিবর্তনের ঘর, বাফার রুম ইত্যাদি মাত্র কয়েক বর্গমিটারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং পোশাক পরিবর্তনের জন্য প্রকৃত জায়গাটি খুব কম।
১০. কর্মী প্রবাহ, উপাদান প্রবাহ, সরঞ্জাম প্রবাহ এবং বর্জ্য প্রবাহের মধ্যে কার্যকরভাবে সংযোগ এড়ানো প্রয়োজন। প্রকৃত নকশা প্রক্রিয়ায় নিখুঁত যৌক্তিকতা নিশ্চিত করা অসম্ভব। একাধিক ধরণের সমরৈখিক উৎপাদন কর্মশালা এবং সরঞ্জামের বিভিন্ন কাজের ধরণ থাকবে।
১১. লজিস্টিকসের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। বিভিন্ন ঝুঁকি থাকবে। পরিবর্তনের পদ্ধতিগুলি মানসম্মত নয়, উপকরণের অ্যাক্সেস মানসম্মত নয়, এবং কিছুতে খারাপভাবে পরিকল্পিত পালানোর পথ থাকতে পারে। যদি ভূমিকম্প এবং অগ্নিকাণ্ডের মতো দুর্যোগ ঘটে, যখন আপনি একটি ক্যানিং এলাকায় বা কাছাকাছি কোনও জায়গায় থাকেন যেখানে আপনাকে বেশ কয়েকবার পোশাক পরিবর্তন করতে হয়, তখন এটি আসলে খুবই বিপজ্জনক কারণ GMP ক্লিন রুম দ্বারা ডিজাইন করা জায়গাটি সংকীর্ণ এবং কোনও বিশেষ পালানোর জানালা বা ভাঙা যায় এমন অংশ নেই।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২৬-২০২৩