কোন ক্লিনরুম পরিকল্পনা এবং নকশা পদ্ধতি সবচেয়ে বেশি শক্তি-সাশ্রয়ী এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা কম বিনিয়োগ, কম অপারেটিং খরচ এবং উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা প্রদান করে? কাচের সাবস্ট্রেট প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিষ্কার থেকে শুরু করে ACF এবং COG পর্যন্ত, দূষণ প্রতিরোধের জন্য কোন প্রক্রিয়াটি গুরুত্বপূর্ণ? পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার মান পূরণ করা সত্ত্বেও পণ্যটিতে এখনও দূষণ কেন? একই প্রক্রিয়া এবং পরিবেশগত পরামিতি সহ, কেন আমাদের শক্তি খরচ অন্যদের তুলনায় বেশি?
অপটোইলেকট্রনিক ক্লিনরুমের জন্য বায়ু পরিশোধনের প্রয়োজনীয়তা কী? অপটোইলেকট্রনিক ক্লিনরুম সাধারণত ইলেকট্রনিক যন্ত্র, কম্পিউটার, এলসিডি উৎপাদন, অপটিক্যাল লেন্স উৎপাদন, মহাকাশ, ফটোলিথোগ্রাফি এবং মাইক্রোকম্পিউটার উৎপাদনের মতো শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই ক্লিনরুমগুলিতে কেবল উচ্চ বায়ু পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় না বরং স্ট্যাটিক নির্মূলেরও প্রয়োজন হয়। ক্লিনরুমগুলিকে 10, 100, 1000, 10,000, 100,000 এবং 300,000 শ্রেণীতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। এই ক্লিনরুমগুলিতে 24±2°C তাপমাত্রা এবং 55±5% আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রয়োজন। এই ক্লিনরুমগুলিতে প্রচুর কর্মী এবং বিশাল মেঝে স্থান, বিপুল সংখ্যক উৎপাদন সরঞ্জাম এবং উচ্চ স্তরের উৎপাদন কার্যক্রমের কারণে, একটি উচ্চ তাজা বায়ু বিনিময় হার প্রয়োজন, যার ফলে তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাজা বাতাসের পরিমাণ তৈরি হয়। ক্লিনরুমের মধ্যে পরিচ্ছন্নতা এবং তাপ এবং আর্দ্রতার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য, একটি উচ্চ বায়ু আয়তন এবং উচ্চ বায়ু বিনিময় হার প্রয়োজন।
কিছু টার্মিনাল প্রক্রিয়ার জন্য ক্লিনরুম স্থাপনের জন্য সাধারণত ক্লাস ১০০০, ক্লাস ১০,০০০, অথবা ক্লাস ১০০,০০০ ক্লিনরুম প্রয়োজন হয়। ব্যাকলাইট স্ক্রিন ক্লিনরুম, মূলত স্ট্যাম্পিং এবং অ্যাসেম্বলির জন্য, সাধারণত ক্লাস ১০,০০০ বা ক্লাস ১০০,০০০ ক্লিনরুম প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, ২.৬ মিটার উচ্চতা এবং ৫০০㎡ মেঝে এলাকা সহ একটি ক্লাস ১০০,০০০ এলইডি ক্লিনরুম প্রকল্প গ্রহণ করলে, সরবরাহ বায়ুর পরিমাণ ৫০০*২.৬*১৬=২০৮০০মি৩/ঘন্টা (বায়ু পরিবর্তনের সংখ্যা ≥১৫ গুণ/ঘন্টা) হওয়া প্রয়োজন। দেখা যায় যে অপটোইলেকট্রনিক অপটিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের বায়ুর পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বড়। বায়ুর পরিমাণ বেশি থাকার কারণে, সরঞ্জাম, পাইপলাইনের শব্দ এবং শক্তির মতো পরামিতিগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখা হয়।
অপটোইলেকট্রনিক ক্লিনরুমগুলিতে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে:
১. পরিষ্কার উৎপাদন এলাকা
২. পরিষ্কার সহায়ক কক্ষ (কর্মী পরিশোধন কক্ষ, উপাদান পরিশোধন কক্ষ এবং কিছু বসার ঘর, এয়ার শাওয়ার কক্ষ ইত্যাদি সহ)
৩. ব্যবস্থাপনা ক্ষেত্র (অফিস, কর্তব্য, ব্যবস্থাপনা এবং বিশ্রাম ইত্যাদি সহ)
৪. সরঞ্জাম এলাকা (পরিশোধন এয়ার কন্ডিশনিং সিস্টেম অ্যাপ্লিকেশন, বৈদ্যুতিক কক্ষ, উচ্চ-বিশুদ্ধতা জল এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাস কক্ষ, ঠান্ডা এবং গরম সরঞ্জাম কক্ষ সহ)
এলসিডি উৎপাদন পরিবেশে গভীর গবেষণা এবং প্রকৌশল অভিজ্ঞতার মাধ্যমে, আমরা এলসিডি উৎপাদনের সময় পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণের মূল চাবিকাঠিটি স্পষ্টভাবে বুঝতে পারি। আমাদের সিস্টেম সমাধানগুলিতে শক্তি সংরক্ষণ একটি শীর্ষ অগ্রাধিকার। অতএব, আমরা সম্পূর্ণ ক্লিনরুম প্ল্যান্ট পরিকল্পনা এবং নকশা থেকে শুরু করে - অপটোইলেক্ট্রনিক ক্লিনরুম, শিল্প ক্লিনরুম, শিল্প ক্লিন বুথ, কর্মী এবং লজিস্টিক পরিশোধন সমাধান, ক্লিনরুম এয়ার কন্ডিশনিং সিস্টেম এবং ক্লিনরুম সাজসজ্জা সিস্টেম - ব্যাপক ইনস্টলেশন এবং সহায়তা পরিষেবাগুলি অফার করি, যার মধ্যে রয়েছে শক্তি-সাশ্রয়ী সংস্কার, জল এবং বিদ্যুৎ, অতি-বিশুদ্ধ গ্যাস পাইপলাইন, ক্লিনরুম পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা। সমস্ত পণ্য এবং পরিষেবা Fed 209D, ISO14644, IEST এবং EN1822 এর মতো আন্তর্জাতিক মান মেনে চলে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৭-২০২৫